案例 | 从原料存储开始降本增效

　　案例 | 从料罐秤开始降本增效

　　茵泰科为原材料供应商SYRSA打造了一套料罐称重系统，帮助客户将原本依赖人工确认或间接估算的库存管理方式，升级为基于称重数据的实时监测。该系统不仅让仓储环节更透明，也为后续数字化流程管理打下了基础。

　　位于墨西哥，SYRSA是一家服务于食品、制药和化妆品行业的原材料分销与加工企业，拥有覆盖全球的供应商网络。随着业务规模扩大，公司对大容量料罐的库存管理、供应稳定性和流程可追溯性提出了更高要求。


Inteco/PR 6203传感器	X2/PR 5310称重显示器

　　• 提供专业咨询，量身制定方案

　　• 减少昂贵材料损耗，提升利用率

　　• 恶劣环境下依旧稳定和精准

　　• 可扩展，为后续数字化打下基础

　　• 提升仓储与生产数据的可追溯性

　　茵泰科为SYRSA的12个料罐安装称重系统，每个料罐配置4个Inteco传感器，并结合安装套件、接线盒、称重显示器，实现对罐内物料重量的持续采集与稳定显示。即使在装填、清空等动态工况下，系统也能为客户提供可靠的库存数据。

茵泰科驻墨西哥团队正在对系统进行调试

　　项目投产后，SYRSA 能够更精准地掌握各料罐中的实际物料情况，便于及时安排补货、转运和生产计划。后续，该方案已开始向墨西哥及美国宾夕法尼亚州的其他站点扩展，也说明这套系统不仅解决了单个仓储现场的问题，还具备跨厂区复制的价值。

　　项目投运后表现良好，如今SYRSA正在积极考虑接入茵泰科的Batch-PMS、SPC@Enterprise等软件，让原材料库存从现场设备数据开始，逐步进入可监控、可分析、可追溯的数字化管理流程。

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